一般情況下，高低溫濕熱試驗箱是會按照設定的時間范圍，降溫到相應值，但是由于設備使用時間過長，或者操作不當，會引起降溫緩慢的情況，下面我們來一一分析下：

　　1、電氣系統沒有問題，繼續檢查制冷系統。首先檢查兩組制冷機組的低溫級壓縮機的排氣和吸氣壓力都較正常值偏低，而且吸氣壓力呈抽空狀態，說明主制冷機組的制冷劑量不足。

　　2、由于是溫度保持不住，觀察制冷壓縮機在試驗箱運行過程中是否能夠啟動，壓縮機在恒溫恒濕測試箱運行過程中都能夠啟動，說明從主電源到各壓縮機的電器線路正常，電器系統方面也沒有問題。

　　3、用手摸主機組壓縮機的排氣和吸氣管路，發現排氣管路的溫度不高，吸氣管路的溫度也不低（未結霜），這也說明了主機組的制冷劑缺乏。

　　4、一為主機組，另一為輔助機組，在降溫速率較大時，兩組機組同時工作，在溫度保持階段初期，兩組機組依然同時工作。待溫度初步穩定下來，輔助機組停止工作，由主機組來維持溫度的穩定。如果主機組泄露，會使主機組的制冷效果不大，由于降溫過程中，兩機組同時工作，故沒有溫度穩定不住的現象，而指示降溫速率降低。在溫度保持階段，一旦輔助機組停止工作，主機組又無制冷作用，試驗箱內的空氣就會緩慢上升，當溫度上升到一定程度，控制系統就會啟動輔助機組來降溫，將溫度下降至設定值附近，然后輔助機組又停止工作，如此反復，便會故障現象。

　　5、未確定故障原因，結合恒溫恒濕測試箱的控制過程進一步確認故障原因，該設備擁有兩套制冷機組。至此，已確認生產故障的原因是主機組的低溫級機組的制冷劑泄漏。對制冷系統進行查漏，用檢漏儀和肥皂水相結合的方法檢查，發現一熱氣旁通電磁閥的閥桿裂了的細縫。更換此電磁閥，對系統重新充氟，系統運行正常。

　　根據上述一一分析，我們發現故障現象基本上是從易至難，先“外"后“里"，先“電氣"后“制冷"的。